GW-IN200-2全自動ダブルステーション内巻き機

仕様

1機器の一般要件

1.1。 目的：

パーティAのブラシレスモーターの内部固定子の巻線アセンブリに使用されます

1.2。 プロジェクト範囲：

スタンドアロン機器

キーワーク。

1.3。 コンテンツを提供する

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3.固定子巻線の技術要件

1.1。 ワークピースの説明

それぞれ合計1つの製品ワークピースステーター：外径×内径×スタック高さ（フレームを含まない）

1.120mm×86 mm×28mm（外径は同じですが、スタックの高さは調整可能です。）

3.1.1巻線の要件については、パーティAの図面を参照してください。 寸法は、パーティAから提供されたサンプルを参照して設計されています（パーティBはサンプルサイズのみを担当します。サンプルサイズと矛盾する状況に関与している場合、パーティBは対応する責任を負いませんが、高さを調整できます。）

3.1.2機器を巻いた後の試験は、当事者Aの塩水ピンホール試験要件（3メートル1ポイント以下）を満たし、完成品の認定率は、パラメーターの許容範囲内で100％です。

2.工場の状態

2.1。 現在のタイプと電圧

電源は三相4線式を採用しています。 電圧：AC380V10％; 周波数50Hz1％; 電力9000W;

2.2。 圧縮空気：

圧力：0.4〜0.7Mpa以上、パイプ接続; 機器の温度を入力する：≈室温

3.安全と環境保護

3.1。 一般要件：人間の安全、保護、労働衛生などの労働保護条項は、工作機械製造国の関連する国および業界の基準に準拠しており、需要側の国および業界の関連する基準と矛盾してはなりません。

3.2。 組立ラインと設備には、人目を引く緊急操作に便利なメイン緊急停止スイッチが必要です。 色は赤です。

3.3。 機器の危険な部分は、テキストまたは危険なグラフィックでマークする必要があります。

3.4。 機器と設備は人間工学の要件を満たし、オペレーターの労働強度を最小限に抑える必要があります。

3.5。 機器の左側、右側、および背面は、アルミニウム合金フレーム+茶色のプレキシガラスドアで保護されています。

4.基本的な機器の要件と機能の説明

4.1.1.1。 作業員はモーターステーターを事前に取り付けます。 装置を起動して、巻き取りプロセスを自動的に完了します。

4.1.1.2。 装置の動きは、正確な巻き取り、足巻き、ねじ切りなどの動作を制御するために、それぞれX、Y、Z、U軸の4つのサーボモーターを採用し、X軸とY軸は400Wサーボモーターです。 Z軸に3000W。 U軸2000W

4.1.1.3。 プロセス要件：

a。 装置は安定しており、連続生産のために信頼性があり、外観は寛大で美しく、操作と調整は便利です。

b。 完成品の技術は顧客の要求を満たします。

c。 機器の製造サイクル:(最大巻線速度600rpm / min））その他の特定の巻線効率は、視線の直径によって決まります。

d。 機器の製造サイクル：2分/ 2個（120×86×28の鉄心、線径12mm、10スロット、スロットあたり30回転、手動のロードおよびアンロード時間を除く）

e。 オペレーター：1人が主に製品の積み下ろしと監視操作を担当します。

f。 ワークベンチの下のフレームはシームレスパイプ+50＃鋼板で作られ、ワークベンチの上はアルミニウム合金フレームで作られ、左側、右側、背面は透明なプレキシガラスドアで保護されています。 主な可動部品は、輸入された耐摩耗性合金鋼で作られています。 真空処理を使用してください。 他の部品は合金粉末スプレーで処理されます。

g。 機器の安全性：コンソールと機械の監視パネルには、緊急停止ボタンが装備されています。 サーボモーションリミットにはトラベルスイッチが装備されており、誤操作による機器の損傷を防ぎます。

h。 システムの安全性を確保するためのスタンドアロン機器の操作権限の階層的なパスワード管理。

私。 空気圧検知スイッチを設置し、装置の運転中に空気圧が装置を開くことによる安全事故や装置の損傷がないことを確認してください。

j。 機械の適用線径：単線0.1〜1.2mm（具体的には、固定子スロットに応じて決定する必要があります）。

k。 この機械は固定子の仕様に適しています：外径：Φ10～140mm、スタックの高さ：10～120mm。

l。 機械は自動的にワイヤーを巻き、自動的に配置します（ワイヤーをレイヤーごとに正確に配置し、レイヤーごとのワイヤーの数は調整可能です）。

m。 この装置は、2つの同一製品を同時に自動巻き上げるのに適しています。

n。 デバイス自体は、外部ストレージデバイスを接続しなくても、100の異なる製品プログラムを保存できます。 単一の製品プログラムの最大ステップシーケンスは320ステップです。 デバイス自体には自動保存機能があります。 製品プログラムの途中で、デバイスの電源が突然オフになります。 再起動後に製品プログラムを編集する場合は、現在の手順を続行して、後続の製品編集を完了することができます。 製品プログラムの編集は簡単で、簡単な人材育成を通じて習得でき、完全な製品プログラムの編集作業は独立して行うことができます。

4.1.1.4。 使用するHMIモーションコントローラー、機器のすべてのアラームは、ポップアップダイアログボックスの形でオペレーターに促され、アラームインジケーターとブザーが装備されています（Tリカラーライト).

5.電気的技術要件

5.1全体的な要件：

スタンドアロン機器の電気制御システムは、国の設計基準に準拠しています。

5.2制御システム：

5.2.1制御システムの全体的な説明

スタンドアロン制御システムは、独立したメイン制御PLCとワークステーションのマンマシンインターフェースで構成されており、独立してデバッグおよび操作できます。

各スタンドアロンマシンには、全自動、手動、および調整操作モードがあります。

5.2.1インターフェースデータ要件：

イーサネット通信機能を備えており、製品プログラムのアップロードとダウンロードを容易にするイーサネットインターフェースを提供できます。

5.2.1構成要件：

a。 スタンドアロン機器は独立したPLCを採用しています。

b。 装置には、必要に応じて、製品ステッププログラミングなどの機能を備えたマンマシンインターフェースが装備されています。 ワークステーションのマンマシンインターフェースは、統合されたタッチスクリーンを採用しています。 主な機能は、製品ステップシーケンスプログラミング、機器の実際の状態や位置などの機器のさまざまな状態のリアルタイム動的表示、さまざまなセンサーのオン/オフ状態、アラーム情報などです。診断および障害クエリ機能。

5.3配線とマーキングの要件

5.3.1電気キャビネットでは、ボードの前にあるプラスチックの配線溝が配線に使用されます。

5.3.2すべての電気部品には固有のラベルが付いており、簡単に検索できるように、図面に対応する人目を引く位置に取り付ける必要があります。 サーボ軸の移動方向を明確にマークする必要があります。 すべてのワイヤとケーブルジョイントには、一意のラベルが必要です。 すべての標識は国の電気規格に準拠している必要があり、行番号は明確かつ美しく印刷されている必要があります。

5.3.3電気キャビネット内の電気部品は適切に接地する必要があり、接地線は電気標準の黄緑色の線でなければなりません。

A付属品モデル

1.技術文書

1.1.1.機器の受け入れ

1.1.2.機器の受け入れは、事前受け入れと最終受け入れの2つの部分に分けることができます。 事前承認はサプライヤー&＃39;の工場で行われ、最終承認は需要者&＃39;の工場で行われます。 当事者が事前承認を必要としない場合は、最終承認で組み合わせて完了することができます。

1.1.3.機器の事前承認

1.1.4.一般検査：

1.1.5.機器の物理的なレイアウトが合理的であるかどうか、および機器のパイプライン接続が合理的であるかどうか。

1.1.6.機器の検査& quot; 3つのリーク& quot; （漏れ、オイル漏れ、ガス漏れ）。

1.1.7.安全検査には、機械的および電気的障害表示、監視、アラームなどのさまざまな保護機能の検査が含まれます。

1.1.8.支持部品の検査：機器および付属品のモデルと仕様の検査。

1.1.9.技術文書の受け入れ

1.1.10.技術情報が完全であるかどうか、およびコンテンツが関連する基準を満たしているかどうかを確認してください。

1.1.11.機器の梱包と出荷

1.1.12.付属品はしっかりと梱包する必要があり、商品の形状や特性の違いに応じて、防湿、防湿、防雨、耐衝撃、防錆などの対策を講じ、複数の商品に耐えられるようにしています。商品を確保するための取り扱い、荷積み、荷降ろし、輸送契約で指定された目的地まで、損傷や浸食なしに安全に輸送できます。 不適切な梱包によって引き起こされた腐食、損傷、および損傷については、サプライヤーが責任を負うものとします。

機器の保管と開梱

商品の開梱

パーティBは、機器をパーティAの工場に配送する必要があり、パーティAの支援が必要な場合は、交渉を通じて解決できます。

開梱と開梱後の検査

パーティBはパーティAの工場に貨物で商品を配送し、パーティAはパーティBに添付されている梱包リストに従って出荷数量を確認する必要があります。また、受領を確認するために署名します。出荷数が一致しない場合は、次のように確認する必要があります。時間内にパーティーB。

商品の保管

機器がパーティAの工場に到着した後、パーティAによって保管されます。パーティAは、パーティBがマシンをトレーニングする前にマシンをデバッグすることはできません。また、パーティAは、パーティBが専門家をトレーニングした後にのみ、この機器を単独で使用できます。アジャスター。

1.1.12.1.機器の最終承認

1.1.12.2.最終的な承認は、エンドユーザー&＃39;の工場で行われます。 サプライヤーへのバイヤーの最終承認は、両当事者の代表者の最終承認報告書の署名を条件とするものとします。

1.1.12.3.機器の最終承認の手順

1.1.12.4.機能検証：機器は、要求者による契約のすべての内容を実現できます。

1.1.12.5.必要なすべての機能は、エンドユーザーの技術的要件を満たしています。

1.1.12.6.当事者Aは、当事者Bが製造した完成品を受け取った後、受け入れ作業において当事者Bと協力する必要があり、いかなる理由であれ、受け入れ作業を遅らせたり、手配しなかったりしてはなりません。

1.1.12.7.パーティAがパーティBから機器を受け取った後、パーティBは2営業日以内に最終的な受け入れのために技術者を現場に派遣するものとします。 パーティAは、プロセスの確認と技術トレーニングのために関連する専門家を手配する必要があります。 この期間中、当事者Aが連続15営業日以内に異議を唱えなかった場合、当事者Aはデフォルトで当事者Bが提供した機器を適格として最終的に受け入れたものと見なされます。

1.1.品質保証と技術サービス

1.2.機器の有効耐用年数：8年（標準部品を除く）。

1.3.保証期間：機器が最終的に受け入れられた日から、保証期間は2年間です。

1.4.サービスの範囲：機器の保証期間中、サプライヤーはすべての種類の機器および工具の故障に対して時間内に無料で保守サービスを提供し、人為的な損傷に起因しないすべての種類の部品を無料で迅速に交換するものとします。 。

1.5.機器の有効耐用年数の範囲内で、サプライヤーは技術サービスを提供する義務があります。

1.6.機器の耐用年数の間、供給者は購入者&＃39;の機器の寿命を保証し、機器のスペアパーツと摩耗部品の供給を保証するものとします。

1.7.機器の耐用年数の間、サプライヤーは必要な巻線工具と固定具を要求者に提供し、特定の処理料金を請求する責任があります.

1.8.機器の保証期間中、機器のメンテナンスのためにサプライヤーから購入者の工場までのアフターセールス担当者が必要な場合、サプライヤーのアフターセールス担当者の旅費と生活費はサプライヤーが負担するものとします。 バイヤーは、サプライヤーのアフターセールス担当者と食堂の食事に無料の寮を提供することができます。

1.9.摩耗部品用のランダムスペアパーツ：タングステン鋼ガイドピン、巻線ロッド、巻線アーム、巻線ドラムなど。

1.10.パーティAの生産に影響を与えないために、機器のメンテナンスは、特別な理由を除いて、パーティAがパーティBに通知してから48時間以内に解決する必要がありますが、最大で72時間を超えてはなりません。