GW-IN200-4全自動4ステーション内巻き機

仕様

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3.固定子巻線の技術要件

1.1。 ワークピースの説明

それぞれ合計1つの製品ワークピースステーター：外径×内径×スタック高さ（フレームを含まない）

1.120mm×86 mm×28mm（外径は同じですが、スタックの高さは調整可能です。）

3.1.1巻線の要件については、パーティAの図面を参照してください。 寸法は、パーティAから提供されたサンプルを参照して設計されています（パーティBはサンプルサイズのみを担当します。サンプルサイズと矛盾する状況に関与している場合、パーティBは対応する責任を負いませんが、高さを調整できます。）

3.1.2機器を巻いた後の試験は、当事者Aの塩水ピンホール試験要件（3メートル1ポイント以下）を満たし、完成品の認定率は、パラメーターの許容範囲内で100％です。

4.工場の状態

4.1。 現在のタイプと電圧

電源は三相4線式を採用しています。 電圧：AC380V10％; 周波数50Hz1％; 電力9000W;

4.2。 圧縮空気：

圧力：0.4〜0.7Mpa以上、パイプ接続; 機器の温度を入力する：≈室温

4.3。 安全と環境保護

4.3.1。 一般要件：人間の安全、保護、労働衛生などの労働保護条項は、工作機械製造国の関連する国および業界の基準に準拠しており、需要側の国および業界の関連する基準と矛盾してはなりません。

4.3.2。 組立ラインと設備には、人目を引く緊急操作に便利なメイン緊急停止スイッチが必要です。 色は赤です。

4.3.3。 機器の危険な部分は、テキストまたは危険なグラフィックでマークする必要があります。

4.3.4。 機器と設備は人間工学の要件を満たし、オペレーターの労働強度を最小限に抑える必要があります。

4.3.5。 機器の左側、右側、および背面は、アルミニウム合金フレーム+ホワイトプレキシガラスドアで保護されています。

5.基本的な機器の要件と機能の説明

51.作業員は、モーターステーターを事前に取り付けます。 装置を起動して、巻き取りプロセスを自動的に完了します。

5.2。 装置の動きは5サーボモーターを採用し、正確な巻き取り、足巻き、糸通しなどの動作をそれぞれX、Y、Z、U軸で制御し、X軸とY軸は400Wサーボモーターです。 Z軸に4000W。 2つの2000がU軸に勝ちました。

5.3。 プロセス要件：

a。 装置は安定しており、連続生産のために信頼性があり、外観は寛大で美しく、操作と調整は便利です。

b。 完成品の技術は顧客の要求を満たします。

c。 機器の製造サイクル:(最大巻線速度600rpm / min））その他の特定の巻線効率は、視線の直径によって決まります。

d。 機器の製造サイクル：2分/ 4個（120×86×28の鉄心、線径12mm、10スロット、スロットあたり30回転、手動のロードおよびアンロード時間を除く）

e。 オペレーター：1人が主に製品の積み下ろしと監視操作を担当します。

f。 シームレスパイプ+50＃鋼板をワークベンチの下に使用し、アルミ合金フレームをワークパネル、左、右、後部に使用しています。 主な可動部品は輸入耐摩耗合金鋼で、全体の処理はホワイトロックメッキです。その他の部品はホワイトブライトシルバーロックメッキで処理されています。

g。 機器の安全性：コンソールと機械の監視パネルには、緊急停止ボタンが装備されています。 サーボモーションリミットにはトラベルスイッチが装備されており、誤操作による機器の損傷を防ぎます。

h。 システムの安全性を確保するためのスタンドアロン機器の操作権限の階層的なパスワード管理。

私。 空気圧検知スイッチを設置し、装置の運転中に空気圧が装置を開くことによる安全事故や装置の損傷がないことを確認してください。

j。 機械の適用線径：単線0.1〜1.2mm（具体的には、固定子スロットに応じて決定する必要があります）。

k。 ステーター仕様に適合します：外径：Φ10〜120mm、スタック高さ：10〜100mm。

l。 機械は自動的にワイヤーを巻き、自動的に配置します（ワイヤーをレイヤーごとに正確に配置し、レイヤーごとのワイヤーの数は調整可能です）。

m。 この装置は、4つの同一製品を同時に自動巻き上げるのに適しています。

n。 デバイス自体は、外部ストレージデバイスを接続しなくても、100の異なる製品プログラムを保存できます。 単一の製品プログラムの最大ステップシーケンスは320ステップです。 デバイス自体には自動保存機能があります。 製品プログラムの途中で、デバイスの電源が突然オフになります。 再起動後に製品プログラムを編集する場合は、現在の手順を続行して、後続の製品編集を完了することができます。 製品プログラムの編集は簡単で、簡単な人材育成を通じて習得でき、完全な製品プログラムの編集作業は独立して行うことができます。

5.4。 HMIとモーションコントローラーを使用して、機器のすべてのアラームがポップアップダイアログボックスの形式でオペレーターに促され、アラームインジケーターとブザーが装備されています（トリコロールライト).

6.電気的技術要件

6.1全体的な要件：

スタンドアロン機器の電気制御システムは、国の設計基準に準拠しています。

6.2制御システム：

6.2.1制御システムの全体的な説明

スタンドアロン制御システムは、独立したメイン制御PLCとワークステーションのマンマシンインターフェースで構成されており、独立してデバッグおよび操作できます。

各スタンドアロンマシンには、全自動、手動、および調整操作モードがあります。

6.2.1インターフェースデータ要件：

イーサネット通信機能を備えており、製品プログラムのアップロードとダウンロードを容易にするイーサネットインターフェースを提供できます。

6.2.1構成要件：

a。 スタンドアロン機器は独立したPLCを採用しています。

b。 装置には、必要に応じて、製品ステッププログラミングなどの機能を備えたマンマシンインターフェースが装備されています。 ワークステーションのマンマシンインターフェースは、統合されたタッチスクリーンを採用しています。 主な機能は、製品ステップシーケンスプログラミング、機器の実際の状態や位置などの機器のさまざまな状態のリアルタイム動的表示、さまざまなセンサーのオン/オフ状態、アラーム情報などです。診断および障害クエリ機能。

6.3配線とマーキングの要件

6.3.1電気キャビネットでは、ボードの前にあるプラスチックの配線溝が配線に使用されます。

6.3.2すべての電気部品には固有のラベルが付いており、簡単に検索できるように、図面に対応する人目を引く位置に取り付ける必要があります。 サーボ軸の移動方向を明確にマークする必要があります。 すべてのワイヤとケーブルジョイントには、一意のラベルが必要です。 すべての標識は国の電気規格に準拠している必要があり、行番号は明確かつ美しく印刷されている必要があります。

6.3.3電気キャビネット内の電気部品は適切に接地する必要があり、接地線は電気標準の黄緑色の線でなければなりません。