エポキシ充填機

パラメーター：

3軸プラットフォーム	旅	700mm×700mm×100mm
	変位速度	XY:250mm/秒 Z:100mm/秒
	変位精度	±0.1mm以下
2成分	接着比率	1:1 ---10:1(範囲内で調整可能)
	接着剤出力速度	1g/s --12g/s
	接着剤塗布精度	±1%以下
プログラムインベントリ		99个
操作方法		手動 / 自動
比例制御		PLC/ダブルシリンダープランジャー
比率/接着剤量の制御		デジタル入力
自動化制御システム		タッチスクリーン/ボタンスイッチ/ハンドヘルドプログラマー
接着剤供給ユニット		ダイナミックミキシング/自動洗浄
貯蔵バレル		ステンレスバレル(A25L/B10L)、洗浄バケツ(5L)
		液面検知（低レベル/高レベル）
		AB グルーバレルミキシング
		接着剤定温加熱（室温 -80 度）
		自動読み込み
		真空脱ガス
		接着剤の濾過
入力空気圧		0.4MPa-0.7MPa
電源		220V/50Hz/5000W
寸法		1500mm×1000mm×1500mm

マシン構成

カテゴリー	構成	量	ブランド
体	基本フレーム-角鋼管溶接構造/板金	1セット	\
3軸モーションプラットフォーム	XY軸: 同期ベルト、Z軸: ネジ	3セット	外傷性脳損傷
	ステッピングモーターとドライバー	3セット	レイサイ/研究と管理
制御システム	PLCプログラマブルコントローラ	1セット	パナソニックジャパン
	ソフトウェアシステム	1セット	グレウィン
	産業用ヒューマンマシンインターフェースタッチスクリーン	2個	クンルン・トンタイ
	空気圧部品（バッテリーバルブ/圧力調整弁/空気圧デュプレックスなど）	いくつかの	エアタック
	電気部品（リレー/コンタクタ/電源/漏電スイッチなど）	いくつかの	チントなど
接着剤供給部	ステンレススチールA/B/Cプラスチックバケツ	3セット	\
	液面アラーム	2セット	\
	樽の混合	1セット	ハン・チュアン
	ダブルシリンダープランジャーポンプ	2セット	グレウィン
	定量ポンプモーターとドライバー	2セット	レイサイ/研究と管理
	ダイナミックデュアル流体バルブ	1セット	グレウィン
	定温加熱	4セット	ユディアン
	高品質のテフロンチューブ	2セット	\
	真空ポンプ	1セット	パレード飛行
	クランプ/接着ヘッド	1セット	グレウィン

機能紹介

 

本装置は、二液流体の配合、混合、定量制御などに適した二液流体計量・制御装置です。

 

1 二成分系接着剤の前処理（自動供給、真空脱ガス、接着剤バレル撹拌、恒温加熱、濾過など）

2 二成分接着剤の配合と量

3 2成分接​​着剤の完全混合。

4 単成分接着剤の定量塗布

5 混合チューブ内で接着剤が固まるのを防ぐために、設定された時間に自動的に接着剤を分配します。

6 自動クリーニング;

7 プログラム編集による異なる仕様の製品の自動接着剤充填。

 

前処理

AB 接着剤は装置内に別々に保管されます。接着剤は接着プロセスに適合するように使用前に前処理する必要があります。これは、10L/25L/40L/60L のさまざまな容量のステンレススチール製の AB 接着剤バレルで行うことができます。

 

 

1 接着剤バレルをかき混ぜる

接着剤を長時間放置すると、層化が発生します。接着剤を加熱すると粘度が低下し、接着剤内のフィラーが沈殿します。接着剤バレルを攪拌すると、接着剤の組成を一定にすることができます。AB接着剤バレルは、バレル壁の加熱プレートによって加熱されます。攪拌により、バレル内の接着剤の温度をより均一にすることができ、現場のニーズに応じて攪拌速度を調整できます。

2. 液面センサースイッチ。

上部液面センサースイッチは、手動で接着剤を供給したり、自動的に接着剤を抽出したりする場合に、接着剤の液面が上部液面センサースイッチに達すると、警報を発して対応する措置を講じます。下部液面センサースイッチは、生産工程中に、接着剤の液面が下部液面センサースイッチに達すると、警報を発して対応する措置を講じます。

3 定温加熱

環境の変化により、接着剤の粘度が変化する可能性があり、接着剤の塗布に適しません。接着剤バレル、計量ポンプ、パイプラインは一定の温度で加熱され、接着剤の温度と粘度が安定していることを保証します。

4 濾過

バレルの底部フィルターは、バレル内のゴミがパイプラインやポンプ本体を塞ぐのを防ぎます。

5. 真空接着剤吸引

接着剤吸引ホースが流入バレルに挿入され、手動で排出することなく、AB 接着剤が負圧によって AB 接着剤バレルに自動的に吸引されます。

6 真空脱ガス

接着剤の吸引・撹拌時に発生する気泡を除去し、接着剤に溶け込んだ空気を減らし、真空度や真空時間の設定ができます。

 

接着剤の割合、量、配送

 

定量ポンプ（ダブルシリンダープランジャーポンプ）1台

コストを削減したり、特定の特性を実現したりするために、接着剤にフィラーが追加されます。接着剤ポンプは接着剤充填機の中核部分であり、機械全体の中で最も重要な部分です。そのため、機械に接着剤を供給するために、より耐摩耗性の高いプランジャーポンプが使用されます。プランジャーポンプの密閉容積を構成する部品は、円筒形のプランジャーとシリンダー穴です。プランジャーの作動ストロークを変更するだけで流量を変更できます。変数を実現しやすく、比率の精度が向上します。プランジャーポンプはギアポンプよりも耐摩耗性が高く、接着剤の出力がより正確です。新しい接着剤供給方法として、機械の耐用年数が長くなり、設備の更新時間が長くなります。

 

• 計量シリンダー計量システムは、高い比率精度（±1％）を備えており、中粘度および低粘度の2成分材料の比率に適しています。
• グラファイトシール部品は腐食しないため、ポンプの寿命が長くなります。
• Daheng 高圧精密二液接着剤バルブ、複数のシール方法、逆吸引機能を備えており、接着剤バルブの洗浄と精密な接着剤塗布に便利です。
• 高度なシステム制御により、接着剤の分配を正確にプログラムし、複数の接着剤充填プログラムを事前に保存できます。
• 自己診断機能を内蔵した制御システムモジュールにより、迅速な障害検出を実現できます。
• 異なる計量シリンダーの選択と組み合わせにより、1:1～10:1の可変比率要件を達成できます。
• ダブルシリンダープランジャーポンプは、Daheng の特許製品であり、その構造は、高充填剤と高密度の接着剤に対して非常に優れた性能を発揮します。
• ポンプ本体のサイズは、個々の製品の流量要件と使用要件に応じてカスタマイズする必要があります。

 

ホース2本

 

• 靭性が強く、壊れにくく、老化せず、割れず、長期使用後も色が変化しません。
• テフロンは、安定した化学的性質、耐腐食性、-200 ～ +260 度の耐高温・低温性、高い絶縁性、難燃性を備えています。
• 付着がなく、ほこりも簡単に除去でき、離型効果も良好で、耐摩耗係数は0.05と低いです。
• ホースの長さは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。最短経路の Ø3.2 ホースにより、計測精度が保証されます。
• 炭素繊維加熱ベルト、安全、安定、高い加熱効率。

 

混合、硬化防止、洗浄

 

1. 混合システム（静的混合）

• 静的混合は可動部品のない高効率混合装置です。その基本的な動作メカニズムは、チューブ内に固定された混合ユニットを使用してチューブ内の流体の切断状態を変更し、異なる流体間の良好な分散と完全な混合を実現することです。
• 静的混合法は国際標準であり、小さな割合または小さな粘度差の液体の混合に適しており、その安定性と混合効果は多くの機器サプライヤーと顧客に受け入れられています。
• 逆吸引機能付きの逆吸引ダブル液体バルブにより、接着剤が吸い込まれることなくきれいに閉じられ、製品への滴り落ちを防ぎます。

 

2. 硬化防止機能

短時間シャットダウンにより、接着剤の反応時間に応じて自動接着剤供給を設定できます。接着剤供給時間と接着剤供給量を設定することで、混合後に接着剤が硬化してチューブ内で混ざるのを防ぐことができます。

 

3. 自動クリーニング

長期停止により、手動で分解することなく、混合接着剤の接触部分を自動的に洗浄し、接着剤が硬化してパイプラインを塞ぐのを防ぐことができます。二重洗浄モードにより、接着剤がパイプラインを塞ぐのを防ぐことができます。

 

3軸モーションプラットフォーム

1. ガントリー構造は成熟しており安定している。

2. 精度と安定性を確保するために高品質の部品が選択され、タッチスクリーンディスプレイ操作、完全な中国語インターフェイス、さまざまなパラメータ設定の操作/表示/記録、点、線、円弧、円またはさまざまな不規則なグラフィック接着剤注入、接着剤注入プログラムの指導と編集が可能、タッチスクリーンプログラマーは列全体、グラフィカルブラウジング、グループ編集などの機能をサポートします。

 

今日の競争の激しい製造業では、精度、効率、信頼性がこれまで以上に重要になっています。電子機器、自動車、航空宇宙などのエポキシ樹脂アプリケーションに依存する業界では、適切な機器を使用することで大きな違いが生まれます。自動接着剤充填機、エポキシ樹脂接着剤充填機、変圧器用インテリジェント接着剤充填機、耐腐食性高温および低温接着剤充填機など、当社の高度なエポキシ充填機は、これらの要求を満たし、生産能力を高めるように設計されています。

 

高品質のエポキシ充填機の重要性

• 精度と一貫性: エポキシ充填機は、各製品に必要なエポキシ樹脂の正確な量を充填することを保証します。この精度は、特に電子機器や航空宇宙などのハイリスクな産業では、製品の品質と性能を維持するために不可欠です。
• 効率とスピード: 当社の機械は充填プロセスを合理化し、生産時間を短縮して生産量を増やすように設計されています。自動接着剤充填機や変圧器用のインテリジェント接着剤充填機が必要な場合でも、当社の機器は高速かつ正確に大量の処理が可能です。
• 汎用性: 用途に応じて、必要なエポキシ充填の種類も異なります。当社の機械は、標準的なエポキシ樹脂接着剤充填から、高温や低温条件などの特殊な用途まで、幅広いニーズに対応します。

 

当社のエポキシ充填機の主な特徴

 

• 自動接着剤充填機: 当社の自動接着剤充填機は最先端の自動化技術を備えており、シームレスな操作と最小限の手動介入を保証します。これらの機械は大量生産ラインに最適で、比類のない効率と信頼性を提供します。
• エポキシ樹脂接着剤充填機: エポキシ樹脂専用に設計されたこれらの機械は、充填プロセスを正確に制御します。高度なディスペンシング システムにより、均一な塗布が保証され、無駄が削減され、製品の品質が向上します。
• 変圧器用インテリジェント接着剤充填機: 変圧器製造などの特殊な用途向けに、当社のインテリジェント接着剤充填機はカスタマイズされたソリューションを提供します。これらの機械には、さまざまな変圧器の設計と要件に適応するためのプログラム可能な設定とスマート センサーが付属しており、最適な充填パフォーマンスを保証します。
• 耐腐食性および高温・低温接着剤充填機: 当社の耐腐食性機械は、過酷な環境や極端な温度に耐えられるよう作られています。高温条件または低温環境でエポキシ樹脂を充填する必要がある場合でも、当社の機械は一貫した性能と長寿命を保証します。

 

当社のエポキシ充填機を使用する利点

 

• 生産品質の向上: 精密充填により欠陥や不一致の可能性が低減し、製品が最高の品質基準を満たすことが保証されます。
• コスト削減: 無駄を最小限に抑え、やり直しの必要性を減らすことで、当社の機械は生産コストの削減に役立ちます。自動化されたプロセスにより人件費も削減され、従業員は他の重要なタスクに集中できるようになります。
• 拡張性: 当社の機械は、お客様の生産ニーズに合わせて拡張できるように設計されています。事業拡大を目指す中小企業でも、業務の最適化を目指す大規模メーカーでも、当社のエポキシ充填機はお客様の要件に適応できます。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース: 直感的なコントロールと使いやすいインターフェースにより、当社のマシンはさまざまな経験レベルのオペレーターが使用できます。このユーザーフレンドリーな設計により、迅速なセットアップとスムーズな操作が保証されます。
• 耐久性と信頼性: 高品質の材料と部品を使用して製造された当社のエポキシ充填機は、耐久性と長期的な信頼性を考慮して設計されています。これにより、要求の厳しい生産環境でも一貫したパフォーマンスが保証されます。

 

卓越性への取り組み

 

エポキシ充填機の大手サプライヤーとして、当社はお客様の進化するニーズを満たすソリューションを提供することに全力を尽くしています。当社は、革新、品質、顧客満足への取り組みにより、業界で際立っています。

• イノベーション: 当社は、エポキシ充填技術の最新技術をお客様にお届けするために、研究開発に継続的に投資しています。当社の目標は、お客様の生産能力と効率性を高める最先端のソリューションを提供することです。
• 品質保証: 厳格なテストと品質管理措置により、当社の機械は最高のパフォーマンスと信頼性の基準を満たしています。当社は自社製品に自信を持っており、あらゆる面で優れた品質を提供することに尽力しています。
• カスタマー サポート: インストールやトレーニングから継続的なメンテナンスやテクニカル サポートまで、弊社はマシンのシームレスな統合と操作を保証する包括的なサービスを提供しています。弊社の専門家チームがいつでもお客様をサポ​​ートし、あらゆる懸念に対処します。
• カスタマイズ: 当社は、製造プロセスがそれぞれ異なることを理解しています。そのため、お客様の特定のニーズに合わせたカスタマイズ可能なソリューションを提供しています。独自の用途向けの特殊な機械が必要な場合でも、一般的な用途向けの標準機器が必要な場合でも、当社には適切なソリューションを提供する専門知識があります。

 

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