全自動
労働の増加と高い製品品質要求に対応して、日本から先駆者として登場したモデル。モーター、電気部品、空気圧部品、トランスミッション装置、センサー、制御システムなどを通じて、高度な自動化装置に組み合わせることができます。通常は、自動的にスレッドを配置し、頭を巻き、クランプ糸を破り、糸をねじり、材料を自動的にロードしてアンロードすることができます。オペレータは原料が十分であることを保障するだけである。ワークや銅線がない場合は、連続生産を確実にするために時間内に交換することができます。通常、高効率生産を達成するために軸の数が比較的高い。十分に高度な自動化を備えた機械は、同時に複数のデバイスを管理する1人の従業員の要件を満たすことができます。
利点:オペレータは仕事に直接訓練される必要がなく、高い生産効率、均一な製品品質、そして中断なしで長い時間のために働くことができる。
デメリット: 価格は半自動装置よりも高く、コストを回収して利益を生み出すには長い時間がかかります。特殊技術者は、機器の動作を確保するために必要とされます。故障のメンテナンスは煩雑で、製品タイプを置き換えるのが難しい。
単一の成熟したプロダクトの大量生産のために適した。
半自動
中国で最も広く使用されている巻き上げ機で、自動巻き加工しか実現できないため、残りのすべての操作はオペレータが完了する必要があります。通常、シャフトの数は、オペレータの動作時間に合わせて小さく、異なる製品を生産するために異なる金型を変更することが便利です。
利点:価格が安く、機械で完了できないいくつかのプロセスを手動で完了することができ、機器の偏差はオペレータによって調整および補償することができ、製品を交換することが便利です。
短所:装備する労働力が増え、従業員はオペレータの運営能力によって制限される特定のトレーニングを必要とします。
低コスト生産、新製品生産、各種小型バッチ生産に適しています。
巻き方によれば、平坦な巻き上げ機、リング巻機、フライングフォーク巻き取り機、長方形の閉じた巻き上げ機に分けることができます。
フラットワイヤーマシン
これは、メインシャフトで回転し、3次元と協調して空間を通して移動および配置される巻線機であり、ワイヤはワークの外層にスパイラル状に配置されます。通常、ほとんどの変圧器、インダクタ、各種コイルの処理に使用されます。最も広く使用されている巻き機です
リングタイプ
メインシャフト(ストレージホイール)の回転と補助ホイールのアクションを通して、ワイヤーは閉じたリング、閉じた正方形または他の類似したワークピース上のスパイラルリングに配置されます。通常、閉じたコイルの処理に使用
フライングフォークタイプ
横モーターで飛ぶフォークを巻き上げる巻き機。通常、クロスインストルメントコイルとローターの巻き加工に使用されます。
三次元の
特殊製品の特殊巻きモードに適応するために、巻機が製造されます。通常、ステータや特殊製品の巻き加工に使用